Siri SILIKE Si-TPV 2150 ialah elastomer berasaskan silikon vulkanizat dinamik, yang dibangunkan menggunakan teknologi keserasian canggih. Proses ini menyebarkan getah silikon ke dalam SEBS sebagai zarah halus, antara 1 hingga 3 mikron di bawah mikroskop. Bahan-bahan unik ini menggabungkan kekuatan, ketahanan dan rintangan lelasan elastomer termoplastik dengan sifat silikon yang diingini, seperti kelembutan, rasa seperti sutera dan rintangan terhadap cahaya UV dan bahan kimia. Selain itu, bahan Si-TPV boleh dikitar semula dan boleh digunakan semula dalam proses pembuatan tradisional.
Si-TPV boleh digunakan secara langsung sebagai bahan mentah, direka khusus untuk aplikasi acuan atas sentuhan lembut dalam elektronik boleh pakai, sarung pelindung untuk peranti elektronik, komponen automotif, TPE mewah dan industri dawai TPE.
Selain penggunaan langsungnya, Si-TPV juga boleh berfungsi sebagai pengubah suai polimer dan bahan tambahan proses untuk elastomer termoplastik atau polimer lain. Ia meningkatkan keanjalan, menambah baik pemprosesan dan meningkatkan sifat permukaan. Apabila dicampur dengan TPE atau TPU, Si-TPV memberikan kelancaran permukaan yang tahan lama dan rasa sentuhan yang menyenangkan, di samping meningkatkan rintangan calar dan lelasan. Ia mengurangkan kekerasan tanpa menjejaskan sifat mekanikal secara negatif dan menawarkan rintangan penuaan, kekuningan dan noda yang lebih baik. Ia juga boleh mencipta kemasan matte yang diingini pada permukaan.
Tidak seperti bahan tambahan silikon konvensional, Si-TPV dibekalkan dalam bentuk pelet dan diproses seperti termoplastik. Ia tersebar secara halus dan homogen di seluruh matriks polimer, dengan kopolimer terikat secara fizikal pada matriks. Ini menghapuskan kebimbangan tentang penghijrahan atau isu "mekar", menjadikan Si-TPV penyelesaian yang berkesan dan inovatif untuk mencapai permukaan yang lembut seperti sutera dalam elastomer termoplastik atau polimer lain, dan tidak memerlukan langkah pemprosesan atau salutan tambahan.
Siri Si-TPV 2150 mempunyai ciri-ciri sentuhan lembut mesra kulit jangka panjang, rintangan kotoran yang baik, tiada pemplastik dan pelembut ditambah, dan tiada pemendakan selepas penggunaan jangka panjang, yang berfungsi sebagai bahan tambahan plastik dan pengubah polimer, terutamanya sesuai digunakan untuk penyediaan elastomer termoplastik yang terasa lembut seperti sutera.
Membandingkan Kesan Bahan Tambahan Plastik Si-TPV dan Pengubah Suai Polimer terhadap Prestasi TPE
Si-TPV bertindak sebagai pengubah rasa inovatif dan bahan tambahan pemprosesan untuk elastomer termoplastik dan polimer lain. Ia boleh digabungkan dengan pelbagai elastomer dan plastik kejuruteraan atau umum, seperti TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS dan PVC. Penyelesaian ini membantu meningkatkan kecekapan pemprosesan dan meningkatkan prestasi rintangan calar dan lelasan komponen siap.
Kelebihan utama produk yang dihasilkan dengan campuran TPE dan Si-TPV ialah penghasilan permukaan yang selembut sutera dan tidak melekit—tepatnya pengalaman sentuhan yang diharapkan oleh pengguna akhir daripada barang yang sering mereka sentuh atau pakai. Ciri unik ini meluaskan rangkaian aplikasi berpotensi untuk bahan elastomer TPE merentasi pelbagai industri. Tambahan pula, menggabungkan Si-TPV sebagai pengubah suai meningkatkan fleksibiliti, keanjalan dan ketahanan bahan elastomer, sambil menjadikan proses pembuatan lebih berkesan kos.
Bergelut untuk Meningkatkan Prestasi TPE? Bahan Tambahan Plastik Si-TPV dan pengubah suai polimer Memberikan Jawapannya
Pengenalan kepada TPE
Elastomer termoplastik (TPE) dikategorikan mengikut komposisi kimia, termasuk Olefin Termoplastik (TPE-O), Sebatian Stirena (TPE-S), Vulkanizat Termoplastik (TPE-V), Poliuretana (TPE-U), Kopoliester (COPE) dan Kopoliamida (COPA). Walaupun poliuretana dan kopoliester mungkin direkayasa secara berlebihan untuk beberapa kegunaan, pilihan yang lebih kos efektif seperti TPE-S dan TPE-V selalunya menawarkan kesesuaian yang lebih baik untuk aplikasi.
TPE konvensional merupakan campuran fizikal getah dan termoplastik, tetapi TPE-V berbeza kerana mempunyai zarah getah yang sebahagian atau sepenuhnya saling berkaitan, sekali gus meningkatkan prestasinya. TPE-V mempunyai set mampatan yang lebih rendah, rintangan kimia dan lelasan yang lebih baik, serta kestabilan suhu yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk menggantikan getah dalam pengedap. Sebaliknya, TPE konvensional memberikan fleksibiliti formulasi yang lebih besar, kekuatan tegangan, keanjalan dan kebolehwarnaan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk produk seperti barangan pengguna, elektronik dan peranti perubatan. Ia juga terikat dengan baik pada substrat tegar seperti PC, ABS, HIPS dan Nylon, yang berfaedah untuk aplikasi sentuhan lembut.
Cabaran dengan TPE
TPE menggabungkan keanjalan dengan kekuatan mekanikal dan kebolehprosesan, menjadikannya sangat versatil. Sifat elastiknya, seperti set mampatan dan pemanjangan, berasal dari fasa elastomer, manakala kekuatan tegangan dan koyakan bergantung pada komponen plastik.
TPE boleh diproses seperti termoplastik konvensional pada suhu tinggi, di mana ia memasuki fasa leburan, membolehkan pembuatan yang cekap menggunakan peralatan pemprosesan plastik standard. Julat suhu operasinya juga ketara, bermula dari suhu yang sangat rendah—berhampiran dengan titik peralihan kaca fasa elastomer—hingga suhu tinggi yang menghampiri takat lebur fasa termoplastik—menambah lagi fleksibilitinya.
Walau bagaimanapun, meskipun terdapat kelebihan ini, beberapa cabaran masih berterusan dalam mengoptimumkan prestasi TPE. Satu isu utama ialah kesukaran untuk mengimbangi keanjalan dengan kekuatan mekanikal. Meningkatkan satu sifat selalunya membawa kepada kerugian kepada sifat yang lain, menjadikannya mencabar bagi pengeluar untuk membangunkan formulasi TPE yang mengekalkan keseimbangan yang konsisten antara ciri-ciri yang diingini. Selain itu, TPE mudah terdedah kepada kerosakan permukaan seperti calar dan kotoran, yang boleh memberi kesan negatif kepada penampilan dan fungsi produk yang diperbuat daripada bahan-bahan ini.