Siri SILIKE Si-TPV 2150 ialah elastomer berasaskan silikon tervulkanisasi dinamik, dibangunkan menggunakan teknologi keserasian termaju. Proses ini menyebarkan getah silikon ke dalam SEBS sebagai zarah halus, antara 1 hingga 3 mikron di bawah mikroskop. Bahan unik ini menggabungkan kekuatan, keliatan dan rintangan lelasan elastomer termoplastik dengan sifat silikon yang diingini, seperti kelembutan, rasa seperti sutera dan ketahanan terhadap cahaya UV dan bahan kimia. Selain itu, bahan Si-TPV boleh dikitar semula dan boleh digunakan semula dalam proses pembuatan tradisional.
Si-TPV boleh digunakan secara langsung sebagai bahan mentah, direka khusus untuk aplikasi pengacuan lebih sentuhan lembut dalam elektronik boleh pakai, sarung pelindung untuk peranti elektronik, komponen automotif, TPE mewah dan industri wayar TPE.
Di luar penggunaan langsungnya, Si-TPV juga boleh berfungsi sebagai pengubahsuai polimer dan aditif proses untuk elastomer termoplastik atau polimer lain. Ia meningkatkan keanjalan, meningkatkan pemprosesan, dan meningkatkan sifat permukaan. Apabila diadun dengan TPE atau TPU, Si-TPV memberikan kelicinan permukaan yang tahan lama dan rasa sentuhan yang menyenangkan, di samping meningkatkan rintangan calar dan lelasan. Ia mengurangkan kekerasan tanpa menjejaskan sifat mekanikal secara negatif dan menawarkan rintangan penuaan, kekuningan dan noda yang lebih baik. Ia juga boleh mencipta kemasan matte yang diingini pada permukaan.
Tidak seperti bahan tambahan silikon konvensional, Si-TPV dibekalkan dalam bentuk pelet dan diproses seperti termoplastik. Ia tersebar secara halus dan homogen di seluruh matriks polimer, dengan kopolimer menjadi terikat secara fizikal pada matriks. Ini menghapuskan kebimbangan mengenai isu migrasi atau "mekar", menjadikan Si-TPV penyelesaian yang berkesan dan inovatif untuk mencapai permukaan lembut seperti sutera dalam elastomer termoplastik atau polimer lain. dan tidak memerlukan langkah pemprosesan atau salutan tambahan.
Siri Si-TPV 2150 mempunyai ciri-ciri sentuhan lembut mesra kulit jangka panjang, rintangan noda yang baik, tiada pemplastik dan pelembut tambahan, dan tiada pemendakan selepas penggunaan jangka panjang, yang berfungsi sebagai bahan tambahan plastik dan pengubah suai polimer, terutamanya yang sesuai. digunakan untuk penyediaan elastomer termoplastik rasa yang menyenangkan seperti sutera.
Membandingkan Kesan Penambahan Plastik Si-TPV dan Pengubahsuai Polimer terhadap Prestasi TPE
Si-TPV bertindak sebagai pengubah suai rasa yang inovatif dan aditif pemprosesan untuk elastomer termoplastik dan polimer lain. Ia boleh dikompaun dengan pelbagai elastomer dan kejuruteraan atau plastik am, seperti TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS dan PVC. Penyelesaian ini membantu meningkatkan kecekapan pemprosesan dan meningkatkan prestasi rintangan calar dan lelasan komponen siap.
Kelebihan utama produk yang dibuat dengan adunan TPE dan Si-TPV ialah penciptaan rasa permukaan yang lembut seperti sutera dan tidak melekat—tepatnya pengalaman sentuhan yang diharapkan pengguna akhir daripada item yang mereka kerap sentuh atau pakai. Ciri unik ini meluaskan rangkaian aplikasi yang berpotensi untuk bahan elastomer TPE merentasi pelbagai industri. Tambahan pula, menggabungkan Si-TPV sebagai pengubah suai meningkatkan fleksibiliti, keanjalan, dan ketahanan bahan elastomer, sambil menjadikan proses pembuatan lebih kos efektif.
Berjuang untuk Meningkatkan Prestasi TPE? Bahan Tambahan Plastik Si-TPV dan pengubahsuai polimer Menyediakan Jawapannya
Pengenalan kepada TPE
Termoplastik elastomer (TPEs) dikategorikan mengikut komposisi kimia, termasuk Thermoplastic Olefins (TPE-O), Styrenic Compounds (TPE-S), Thermoplastic Vulcanizates (TPE-V), Polyurethanes (TPE-U), Copoliesters (COPE), dan Copolyamides (COPA). Walaupun poliuretana dan kopoliester mungkin terlalu direkayasa untuk beberapa kegunaan, pilihan yang lebih kos efektif seperti TPE-S dan TPE-V selalunya menawarkan kesesuaian yang lebih baik untuk aplikasi.
TPE konvensional ialah gabungan fizikal getah dan termoplastik, tetapi TPE-V berbeza dengan mempunyai zarah getah yang sebahagian atau sepenuhnya bersambung silang, meningkatkan prestasinya. TPE-V menampilkan set mampatan yang lebih rendah, rintangan kimia dan lelasan yang lebih baik, dan kestabilan suhu yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk menggantikan getah dalam pengedap. Sebaliknya, TPE konvensional memberikan fleksibiliti formulasi yang lebih besar, kekuatan tegangan yang lebih tinggi, keanjalan dan kebolehwarnaan, menjadikannya sesuai untuk produk seperti barangan pengguna, elektronik dan peranti perubatan. Mereka juga terikat dengan baik pada substrat tegar seperti PC, ABS, HIPS dan Nylon, yang berfaedah untuk aplikasi sentuhan lembut.
Cabaran dengan TPE
TPE menggabungkan keanjalan dengan kekuatan mekanikal dan kebolehprosesan, menjadikannya sangat serba boleh. Sifat keanjalannya, seperti set mampatan dan pemanjangan, berasal dari fasa elastomer, manakala kekuatan tegangan dan koyak bergantung pada komponen plastik.
TPE boleh diproses seperti termoplastik konvensional pada suhu tinggi, di mana ia memasuki fasa cair, membolehkan pembuatan cekap menggunakan peralatan pemprosesan plastik standard. Julat suhu operasinya juga ketara, menjangkau daripada suhu yang sangat rendah—berhampiran dengan titik peralihan kaca fasa elastomer—kepada suhu tinggi menghampiri takat lebur fasa termoplastik— menambah kepada serba bolehnya.
Walau bagaimanapun, di sebalik kelebihan ini, beberapa cabaran berterusan dalam mengoptimumkan prestasi TPE. Satu isu utama ialah kesukaran untuk mengimbangi keanjalan dengan kekuatan mekanikal. Meningkatkan satu hartanah selalunya melibatkan kos yang lain, menjadikannya mencabar bagi pengeluar untuk membangunkan formulasi TPE yang mengekalkan keseimbangan ciri yang diingini yang konsisten. Selain itu, TPE mudah terdedah kepada kerosakan permukaan seperti calar dan calar, yang boleh memberi kesan negatif kepada kedua-dua penampilan dan kefungsian produk yang diperbuat daripada bahan ini.